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THE ART OF ROTATION

Weitere Informationen

Aufstellplan

1 Wuchtzentriermaschine2 Messgerät (Bedienung)3 Steuerschrank4 HydraulikaggregatDraufsicht (unverbindl. Beispiel: Abmessung des Schaltschrankes ist abhängig vom jeweiligen Anwendungsfall)

Technische Daten

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Andreas Kluge

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+49 (0) 6151 32 3726

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Messstation zur Ermittlung der Exzentrizität durch dynamische Unwuchtmessung. Die Kurbelwellen werden von oben be- und entladen, in den Hauptlagern gespannt und über den groß dimensionierten Antrieb mittels synchron rotierender Planscheiben angetrieben. Spann- und Stellelemente leicht auf verschie-dene Kurbelwellenlängen einstellbar. Verstellgetriebe mit Antrieb durch unabhängige Schrittmotoren. Durch Anbringen von Vorhaltemassen Verarbeitung von unsymmetrischen Kurbelwellen. Bei Einstationenmaschinen sind die Zentrierbohreinheiten integriert.

Bohreinheiten mit hydraulischem bzw. elektromechanischem Vorschub zum Einbringen der Zentrierbohrungen. Einstellbar auf verschiedene Kurbelwellenlängen. Präzise geführte Bohrspindeln für hohe Zentriergenauigkeit. Bei separater Zentrierstation werden die Kurbelwellen dort in den Hauptlagern gespannt und durch Richtelemente fixiert. Das Verlagern in die optimale Zentrierposition erfolgt durch Stellmotoren, die von der Messeinrichtung numerisch gesteuert werden.

Wuchtzentriermaschine SBRZ für LKW-Kurbelwellen; hohe Flexibilität durch Schlittenbauweise.

Die Mehrstationen-Maschine TBTZ besitzt einen integrierten Rechtecktransport. Die Anbindung an vor- und nachgelagerte Arbeitsschritte oder die optionale Erweiterung der Funktionalität ist durch die modulare Bauweise einfach durchzuführen. So können Ablängen, Anschlagflächenfräsen und massenoptimierte Endenbearbeitung auf wirtschaftliche Weise in einer Maschine zusammengefasst werden.

Produktkatalog

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0 Ausgewählte Produkte

400 SBRZ, 600 SBRZ, 400 TBTZ, 400 MBRZ

Wuchtzentriermaschine für Kurbelwellen

Flexibel durch Umrüsten
Lösungen für verschiedene Prozessvarianten
Vollautomatischer Funktionsablauf
Direkt mit Fertigungslinien verkettbar
Verarbeitung von Unwuchtdaten der Endauswuchtmaschine zur Optimierung des Fertigungsprozesses

Anwendungsbereich

Wuchtzentrieren von Kurbelwellen-Rohlingen
Verarbeitung von symmetrischen und unsymmetrischen Bauformen
Einsatz beim Hersteller (z. B. Schmiede) oder Bearbeiter der Kurbelwelle, in der Produktion mittlerer oder grösserer Serien
Flexibel durch Umrüsten
Beladung durch automatische Fördereinrichtungen oder manuell mittels Hebezeug
Intregration in Fertigungslinien und Transfer-Anlagen möglich, variabler Bearbeitungsumfang

Aufbau

Ein- bzw. Mehrstationenmaschinen mit automatischem Funktionsablauf.

Be- und Entladen manuell, mit geeignetem Hebezeug, automatisch mittels Ladeportal oder über den integrierten Transport.

Flexibler Maschinenaufbau, hier-durch besonders für variable Kurbelwellenprogramme geeignet. Längsverstellung zum Umrüsten auf unterschiedliche Kurbelwellenlängen manuell bzw. automatisch. Wuchtrahmen auf Maschinenbett über Rundstabfedern abgestützt. Zwei auf dem Wuchtrahmen montierte Schlitteneinheiten mit integrierten, in Präzisionslagern gelagerten Außenläufer-Planscheiben mit je zwei Verstellgetrieben. Hydraulische Pinolenbohreinheiten oder elektromechanische Schlittenbohreinheiten zum Einbringen der Zentrierbohrungen, entweder in der Messstation, in separater Zentrierstation oder Bearbeitungszentrum.