400 FBTU

Auswuchtmaschine für gewickelte Anker

Manuelles Be- und Entladen
Automatischer Funktionsablauf
NC-Achsen für alle Bewegungen
Vorbereitet für Verkettung
Modular aufgebaut
Leistungsfähiges Messgerät auf Industrie-PC-Basis

Anwendungsbereich

Messen und Ausgleichen der Unwucht gewickelter Kommutatoranker verschiedener Größen sowie ähnlicher Rotoren (z.B. Außenläufer). Einsatz der Maschinen in der Serienproduktion für mittlere und große Stückzahlen. Unwuchtausgleich durch Fräsen in einer oder zwei Ebenen in das Blechpaket (Profil/Schlitzfräsen).

Arbeitsweise

Start des automatisch ablaufenden Messlaufes (Hochlauf, Messen, Bremsen und Eindrehen). Die Messwerte werden vom Messgerät gespeichert und verarbeitet. Der Rotor wird gezielt abgebremst und manuell positioniert in der Ausgleichsstation abgelegt.
Start des automatischen Ausgleichsvorgang: Der Rotor wird gespannt und in der ersten Position gefräst. Danach Entspannen, gegebenenfalls Eindrehen in die zweite Ausgleichskomponente, Spannen, Fräsen, Entspannen.
Beim Ausgleich in zwei Ebenen wird der Frässchlitten verfahren, der Rotor entsprechend eingedreht und der Ausgleichsvorgang wiederholt sich für die zweite Ebene.
Nach dem Ausgleichsvorgang wird der Rotor wieder zwecks Kontrolle der Restunwucht in die Messstation eingelegt.

Aufbau

Mehrstationen-Maschine mit automatischem Funktionsablauf, manuelle Beschickung.

Die Werkstücke können durch Transportbänder, auf Paletten oder in Kästen an die Maschine herangeführt werden.

Modularer, später erweiterbarer Maschinenaufbau, vorbereitet zum Verketten mit einem Handlingsystem.

Leistungsfähiges Messgerät mit grafikfähigem Farbbild, digitaler Signalverarbeitung, Softwaremodule zur Berechnung üblicher und komplexer Ausgleichsverfahren, großem Typdatenspeicher, Bedienerführung, weitgehend automatisierten Einrichtvorgängen, Diagnoseprogrammen, Statistik-Software, externer Schnittstelle.

Der Rotor wird auf der dem Typ angepassten Einlagerung der Wuchteinheit abgelegt und mittels Bandantrieb auf die Messdrehzahl beschleunigt. Die gemessenen Unwuchtwerte werden für den Ausgleich umgerechnet und gespeichert. Anschließend wird der Rotor gezielt abgebremst. Hochlauf, Messen, Bremsen und Eindrehen erfolgen vollautomatisch. Wahlweise sind eine oder zwei Messstationen möglich.

Das Umrüsten auf einen neuen Rotortyp ist schnell und unproblematisch. Nur die Lagereinsätze sowie der Axialgegenhalter der Wuchteinheiten müssen eingestellt und das Spannstück der Ausgleichsstation gewechselt werden. Die Kalibrierdaten, Fräskurven, Fräsebenenabstände usw. sind für jeden eingerichteten Typ im Messgerät abrufbar. Der Einrichter wird beim mechanischen Umrüstvorgang durch eine Farbgrafik auf dem Bildschirm geleitet.

Der Rotor wird während des Fräsvorganges von oben gespannt. Der Fräser taucht in das Blechpaket des Rotors ein. Die Frästiefe variiert je nach Urunwucht und Rotorgeometrie. Die Späne fallen nach unten in einen Spänetrichter. Die Möglichkeit des Anschlusses eines Spänesaugers ist gegeben. Alle Bewegungen wie das Eindrehen, das Verfahren in die Ausgleichsebenen und der Fräservorschub werden durch digital gesteuerte Achsen ausgeführt. Alle Fräsverfahren sind ohne Steuerungsänderung anwählbar.

Weitere Informationen

Aufstellplan

1 Messstation2 Ausgleichsstation3 Zulauf (Beispiel)4 Ablauf (Beispiel)5 AT-Ablage (Beispiel) 6 Schaltschrank7 Spänesauger (Option)Draufsicht (unverbindliches Beispiel)

Technische Daten

PDF Version

Ihr Ansprechpartner

Peter Boehm

Telefon

+49 (0) 6151 32 2144

E-Mail

Produkt in Merkliste aufnehmen

Gemerkte Produkte anfragen