200 KBTK

Transfer-Auswuchtmaschine für Kurbelwellen

Vollautomatischer Funktionsablauf
Integrierter Austauschtransport
Verkettung mit Fertigungslinien möglich
NC-Achsen für den Ausgleich
Optimierter Ausgleich
Hochgeschwindigkeitsbohren mit Minimalmengenschmierung oder Kühlschmierstoff

Aufbau

Zweistationenmaschine mit automatischem Funktionsablauf des Mess-, Ausgleichs- und Kontrollvorganges. Kompakter Maschinenaufbau, hierdurch flexibel in Fertigungen einzuordnen.

Verknüpfung der Stationen durch integrierten Austausch-Drehtransport,dadurch nur ein Übergabepunkt für das Be- und Entladen durch ein Ladeportal.

Geschweißtes Maschinenbett zum Aufbau der Stationen sowie des Austauschtransportes. Mikroprozessor-Messeinrichtung zur Berechnung des optimalen Ausgleichs. Softwarepakete für Komponenten- oder optimierten Ausgleich und Statistik. Frei programmierbare Maschinensteuerung und Maschinendiagnosesystem zur Verkürzung der Stillstandszeiten als Standard (Anzeige in Deutsch bzw. Englisch). Beladen der Maschine manuell, mittels geeignetem Hebezeug oder bauseitig vorhandenem Beladesystem, z.B. Ladeportal.

Anwendungsbereich

Messen und Ausgleichen der Unwucht fertig bearbeiteter Kurbelwellen von Personenwagen und leichten Nutzfahrzeugen.

Einsatz der Maschinen in der Großserienproduktion, integriert in Fertigungsstraßen als Zelle.

Unwuchtausgleich durch Bohren in die Gegengewichte in ein oder zwei Ausgleichsschritten.

Arbeitsweise

Einlegen der Kurbelwelle A in die Messstation durch die Bedienungsperson bzw. durch eine externe Fördereinrichtung.
Unwuchtmessung der Welle A in zwei Ebenen, bezogen auf die äußeren Gegengewichtsebenen. Falls erforderlich, Umrechnung negativer Unwuchtwerte auf andere Ausgleichsebenen. Speichern der Werte zum Ausgleich. Eindrehen der Kurbelwelle in Grundstellung.
Gleichzeitig Ausgleich der Unwucht einer bereits gemessenen Kurbelwelle B in der Ausgleichsstation
Aufnahme und Austausch beider Kurbelwellen durch den Maschinentransport.
Einlagern der Welle A in die Ausgleichsstation. Eindrehen in die erste Ausgleichskomponentenlage, Spannen, Abbohren der Unwuchtwerte im 1. Ausgleichsschritt, Schwenken in die 2. Komponentenrichtung und weiterer Bohrvorgang.
Gleichzeitig Kontrolle der Restunwucht von Welle B. Entnehmen der ausgewuchteten Welle B aus der Messstation durch die Bedienungsperson bzw. durch eine externe Fördereinrichtung. Laden einer neuen Kurbelwelle C.
Aufnahme und Austausch beider Kurbelwellen durch den Maschinentransport.

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Ausgleichsstation mit leicht zugänglicher, geneigt angeordneter Bohreinheit mit elektromechanischem Vorschub. Präzise Anschnittmeldung und Tiefensteuerung. Bohren mit Kühlmittel oder Minimalschmierung. Spanneinheit als Wanne ausgeführt, dadurch geringste Verschmutzung der Maschine durch Kühlflüssigkeit und Späne. Späneabfuhr wahlweise durch Unterflurabzug oder Späneförderer.

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Messstation mit kupplungslosem Antrieb. Mit-nahme der Kurbelwelle durch synchron ange-triebene Laufrollen mit Hartmetallbeschichtung. Berührungslose Hublagerabtastung für die Winkellagenbestimmung. Anpassungsfähig durch variablen Abstand der Tragrollenpaare.

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