110 MBRS

Auswuchtmaschine für Turbolader-Rumpfgruppen

Schnelles und präzises Auswuchten von Turbolader-Rumpfgruppen für PKW und leichte LKW
Unwuchtausgleich ohne Umspannen direkt in der Maschine
Direkte Anzeige der Messwerte in Milligramm und der exakten Winkellage
Anzeige der Hochlaufkurve (Bode- oder Nyquist Diagramm)
Rumpfgruppenspezifische Aufnahmen mit Schnellspannsystem für viele Turboladertypen
CE-konformes Sicherheitskonzept
Monoblock-Gehäuse für geringen Platzbedarf
Einfache Typdatenverwaltung
Rotorspezifisches Kalibrieren
Ölsystem mit Ölheizung

Aufbau

Bei der in Monoblockbauweise ausgeführten Auswuchtmaschine sind alle Komponenten in einem robusten Gehäuse untergebracht. Dadurch beansprucht die Maschine eine sehr geringe Stellfläche.

Im oberen Teil der Maschine ist das Messgerät CAB 950 mit Touchscreen Bildschirm integriert, dass speziell für hochtouriges Auswuchten konzipiert ist. Die Anzeige der Messwerte erfolgt in Vektordarstellung sowie in numerisch gut ablesbaren Ziffern. Die Vektordarstellung zeigt das genaue Unwuchtreduzierverhältnis eines Ausgleichschrittes.

Im mittleren Teil befindet sich die Wuchteinheit mit der Rumpfgruppen-aufnahme, die von einem wirkungsvollen Berstschutz abgeschirmt wird.

Anwendungsbereich

Messen und Ausgleich der Unwucht fertig montierter Turbolader-Rumpfgruppen. Einsatzgebiet abgestimmt auf die Anforderungen in Instandsetzungsbetrieben. Sie ist aber auch ideal für das kostengünstige Auswuchten in Versuchs- und Entwicklungsabteilungen.

Arbeitsweise

Auswuchten:

Nach Einlagern der Rumfgruppe, Schließen der Kompressorradabdeckung und Schutzhaube kann der Messlauf durch Knopfdruck beginnen. Der Wuchtlauf geht schnell und einfach. Nach dem Messvorgang wird die festgestellte Unwucht direkt in Masse und Winkellage auf dem Bildschirm angezeigt. Jetzt kann der Bediener die notwendige Korrektur an der kompressorseitigen Mutter durch Schleifen mit einem Handschleifer durchführen. Ein abschließender Prüflauf zeigt, ob die Restunwucht innerhalb der Spezifikation liegt oder ob ein zweiter Ausgleichvorgang notwendig ist.

Kalibrierung:

Für jede Rumpfgruppe kann eine Kalibrierung einfach durchgeführt und im CAB 950 gespeichert werden. Hierzu wird zuerst die Hochlaufkurve der Rumpfgruppe aufgenommen.
Die Anzeige dieser Kurve liefert dem Bediener die optimale Auswuchtdrehzahl. Die dann ermittelten Kalibrierdaten werden für zukünftige Auswuchtvorgänge im CAB 950 gespeichert. Bis zu 100 Dateien für die Rotordaten stehen zur Verfügung.

Der Arbeitsbereich liegt ergonomisch günstig im mittleren Bereich der Maschine. Die Schiebetür gibt den Arbeitsbereich völlig frei, so dass eine einfache Handhabung ohne Behinderung möglich ist. Die Rumpfgruppenaufnahme wird mittels Schnellspanner auf der gedämpften Isolationsmasse befestigt. Durch diese Masse werden Umgebungsschwingungen, die beispielsweise von Werkzeugmaschinen ausgehen können, wirkungsvoll unterdrückt.

Das umfassende Schutzkonzept ist auf die hohe freiwerdende Energie eines berstenden Turboladerrotors abgestimmt. Die robuste Schutzabdeckung ist entsprechend dimensioniert und elektromechanisch verriegelt, so dass ein Öffnen erst beim Stillstand des Rotors möglich ist. Die Kompressorabdeckung dient als zusätzlicher Berstschutz. Die Rotoren lassen sich schnell einlagern.

Durch die hochwertige Messtechnik wird die statische Unwucht bereits beim ersten Messlauf sehr genau ermittelt, so dass nur ein bis zwei Ausgleichschritte zu einer „In Toleranz“ liegenden Rumpfgruppe führen. Der Unwuchtausgleich erfolgt kompressorseitig an der Wellenmutter mit einem geeigneten Handschleifer. Ein Umspannen der Rumpfgruppe von der Maschine in eine Werkzeugmaschine ist nicht erforderlich.

Durch standardisierte Rumpfgruppenaufnahmen, die schnell und einfach gewechselt werden können, kann eine breite Palette von Turbolader-Rumpfgruppen ausgewuchtet werden.

Weitere Informationen

Aufstellplan

1 Wuchteinheit 2 Schutzhaube 3 Bedienpanel 4 Schaltschrank mit Messsystem CAB 690 Draufsicht (unverbindl. Beispiel)

Technische Daten

PDF Version

Ihr Ansprechpartner

Thomas Riedel

Telefon

+49 (0) 6151 32 2144

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