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THE ART OF ROTATION

Weitere Informationen

Aufstellplan

1 Messstation 2 Ausgleichstation 3 Messsystem 4 Schaltschrank 5 Zu- und Ablaufband 6 Ladeportal 7 Spanabsaugung Draufsicht (unverbindl. Beispiel. Abmessung und Aufstellung des Schaltschrankes ist abhängig vom jeweiligen Anwendungsfall)

Technische Daten

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Thomas Riedel

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+49 (0) 6151 32 2144

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Messstation mit Luftlagerung für extreme Messgenauigkeit.

Der Unwuchtausgleich an der Nabe und der Rückseite der Laufräder erfolgt durch numerisch gesteuerte Fräseinheit.

Das Linear-Portal-Beladesystem beschickt die Stationen der Maschine und verknüpft sie mit den Transportbändern der Fertigungslinie.

Produktkatalog

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100 FBLS, 300 FBLS, 500 FBLS

Auswuchtmaschine für Turbolader-Verdichterräder

Vollautomatisches Auswuchten von Turbolader-Verdichterrädern
Patentierte Luftlagerung für extreme Messgenauigkeiten
Digitale Messdatenverarbeitung und numerisch gesteuerter Unwuchtausgleich
Verkettung mit Ladeportal und handelsüblichen Zuführeinrichtungen
Leichtes Umrüsten auf andere Typen
Niedrige Taktzeiten

Aufbau

Zweistationenmaschine mit Mess- und Ausgleichstation und vollautomatischem Funktionsablauf. Vertikal-Wuchteinheit auf schwingungsoptimiertem Maschinengestell, typabhängig austauschbare Präzisions-Luftlagerung für Verdichterräder, Antrieb über spezielle Antriebsplatte mit Luftdüsen, die an den Rotordurchmesser angepasst sind.

Messdatenverarbeitung über Messgerät CAB 750.

Ausgleichstation mit NC-Fräseinheit zum Unwuchtausgleich durch polares Fräsen an der Nabe und der Rückseite des Verdichterrades.

Portalladesystem zur Verkettung der Stationen und zur Anbindung an die Zu- und Ablaufbänder.

Anwendungsbereich

Messen und Ausgleich der dynamischen Unwucht fertig bearbeiteter Turbolader-Verdichterräder. Einsatz der Maschinen in der Produktion von mittleren und großen Serien. Vollautomatische Unwuchtmessung und -ausgleich durch polares Fräsen in zwei Ebenen und in bis zu zwei Ausgleichsschritten. Be- und Entladen über Portal-Ladesystem.

Arbeitsweise

Die Werkstücke werden von den Zuführeinrichtungen entnommen und in die Messstation eingelegt
Automatischer Messlauf, Abbremsen bis zum Stillstand
Herausnehmen des Rotors aus der Messstation und Einlagern in die Ausgleichstation
Spannen, Eindrehen in die Ausgleichsposition der ersten Ebene, Zustellen des Fräsers in Fräsposition und gesteuertes Eintauchen. Ist die Unwucht größer, wird zusätzlich ein gesteuertes Schwenken eingeleitet.
Eindrehen und Verfahren des Fräsers in die Ausgleichsposition der 2. Ebene, Wiederholung des Fräsvorganges und Entspannen
Übergabe des Rotors in die Messstation und Starten des Kontrolllaufes.
Herausnehmen des Werkstückes und Ablegen auf dem Ablaufband.