050 FBLS, 200 FBLS, 400 FBLS
Auswuchtmaschine für Turbolader-Turbinenläufer
- Automatisches oder halbautomatisches Auswuchten
- Patentierte Luftlagerung für extreme Messgenauigkeiten
- Digitale Messdatenverarbeitung und numerisch gesteuerter Unwuchtausgleich
- Optionale Verkettung mit Ladeportal und handelsüblichen Zuführeinrichtungen
- Leichtes Umrüsten auf andere Typen
Aufbau
Mehrstationenmaschine mit Mess- und Ausgleichstation und voll- bzw. halbautomatischem Funktionsablauf. Vertikal-Wuchteinheit auf schwingungsoptimiertem Maschinengestell aus Aluminiumprofilen aufgebaut, typabhängig austauschbare Präzisions-Luftlagerung für die Turbinenläufer, Antrieb über spezielle Antriebsplatten mit Luftdüsen, die an den Rotordurchmesser angepasst sind.
Messdatenverarbeitung über Messgerät CAB 750.
Ausgleichstation mit zwei digital gesteuerte Bearbeitungseinrichtungen zum Unwuchtausgleich durch polares Schleifen an der Nabe und der Rückseite des Läufers. Automatische Abrichteinheit für die Schleifscheiben.
Optionales Portalladesystem zur Verkettung der Stationen und zur Anbindung an eventuell eingesetzte Zu- und Ablaufbänder.
Anwendungsbereich
Messen und Ausgleich der dynamischen Unwucht fertig bearbeiteter Turbolader-Turbinenläufer. Einsatz der Maschinen in der Produktion von mittleren und großen Serien.
Voll-/ halbautomatische Unwuchtmessung und -ausgleich durch Schleifen in zwei Ebenen und in bis zu zwei Ausgleichschritten. Be- und Entladen über Portal-Ladesystem oder manuell.
Arbeitsweise
- Die Werkstücke werden von den Zuführeinrichtungen entnommen, mit einer Winkelreferenzmarke versehen und in die Messstation eingelegt
- Automatischer Meßlauf, Berechnung und Übertragen der Bearbeitungswerte in die Ausgleichstation, Abbremsen bis zum Stillstand
- Herausnehmen des Rotors aus der Messstation und Einlagern in die Ausgleichstation
- Automatischer Ausgleich: Spannen, Eindrehen in die Ausgleichposition der ersten Ebene, Zustellen der Schleifeinrichtung, gesteuertes Schleifen eines Sektors. Eindrehen in die Ausgleichposition der 2. Ebene, Wiederholung des Schleifvorganges und Entspannen
- Übergabe des Rotors in die Messstation und Starten des Kontrollaufes. Ist die Unwucht nach dem 1. Ausgleichsschritt nicht in Toleranz, so kann ein 2. Ausgleich durchgeführt werden.
- Herausnehmen des Werkstückes und Ablegen. Die Werkstückhandhabung wird entweder manuell oder mittels eines Beladesystems durchgeführt.
Aufstellplan
Technische Daten
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